Գրատնագործություն եւ թերություններ կենտրոնախույս ձուլման մեջ
Centrifugal Centing Bimetal Composity Խողովակների թերությունները եւ վերահսկումը, օգտագործելով կենտրոնախույս ձուլման ձուլման միջոցով այլընտրանքային ջերմային սթրեսի շերտավորում: Centrifugal Casting- ի սխեմատիկ դիագրամը ներկայացված է Նկար 5-ում:
1.1 Խողովակի դաժան ձուլումից հետո չափման մեթոդը `չափման մեթոդը` 12 հատվածների ընդմիջում, 6 խողովակային տախտակների երկու ծայրերում, յուրաքանչյուր խաչմերուկի տրամագիծը չափվում է ուղղահայաց ուղղությամբ եւ հաշվարկվում է յուրաքանչյուր բաժնի համար երկու անգամ: Գծապատկեր 6-ը ցույց է տալիս հողամասի վերլուծության համար 12 բաժնի էլիպսիզմը: Կարելի է տեսնել, որ 12 բաժինների շարքում է էլիպսիմը առավելագույնը հասնում է 12 մմ-ի, յուրաքանչյուր բաժնի էլիպտիկության սխալը մեծ է, իսկ հենակետային ճաքերը, բիալե ճաքերը: The իճերը տարածվում են բազային մակարդակից բազային մակարդակից մինչեւ բազայի եւ երեսպատման շերտի միջեւ անցումային տարածքի ավարտը, մինչդեռ երեսպատման շերտում ճեղք չկա:
3 Կենտրոնախույս ձուլման թերության վերահսկում 3.1 Կենտրոնախույս Casting Defect Control Centrifugal Casting չափազանց ցածր արագությունը կհայտնվի մետաղական հեղուկ անձրեւային երեւույթ, կդարձնի նաեւ խողովակի նեղացումներ, որոնք կարող են անցնել մակերեսային անհավասար թերությունները. Արագությունը չափազանց բարձր է, խողովակը հակված է ճեղքի, տարանջատման եւ այլ թերությունների եւ կրկնակի մետաղական երեսպատման շերտի անհավասարության հաստությունը մեծ արագությամբ է առաջանում: Tube Bilt- ի հաստությունը եւ խողովակի բորսայի բազայի ճեղքումը պայմանավորված են ռոտացիայի արագությամբ, իսկ մյուս գործոնները քիչ ազդեցություն են ունենում: Փորձեք կենտրոնախույս ձուլման բանաձեւը.
n 299 G R
Որտեղ r- ն է ձուլման ներքին շառավղը, սմ; G- ը ծանրության գործակից է. n- ը կենտրոնախույս արագությունն է, r / min: Ձուլված պողպատի ծանրության գործակիցը 40 ~ 76 է, երկկողմանի կոմպոզիտային խողովակի ներքին տրամագիծը 146 մմ է, իսկ կենտրոնախույս ձուլման արագության հաշվարկը `699 ~ 964 ռ / րոպե: Հետեւաբար, կենտրոնախույս ձուլման արագությունը շտկվում է ըստ իրական արտադրական իրավիճակի: Թեստից հետո արագությունը վերահսկվում է 950-ից 1050 R / Min- ի սահմաններում, ոչ ավելի է նվազում խողովակի հաստության հավանականությունը, եւ ճեղքման թերությունները հիմնականում վերացվում են:
Centrifugal Casting- ը շատ նույն թերություններն ունի, քանի որ ստատիկ ձուլում է, բայց ցենտրիֆուգալի ձուլում թերություններ ձեւավորելու ավելի քիչ միտում կա: Ձուլման արտադրության ընդհանուր թերությունները ներառում են ստոմա (Pinhole), ճեղք (արցունք), ճաքեր, նեղացման անցք եւ այլն, եւ ժապավենի անկողնային պարագաները եւ անձրեւի թերությունները եզակի են կենտրոնախույս ձուլման համար: Centrifugal Casting- ում խիտ պատի պողպատե խողովակի արտադրությունը ամենադժվարն է, քանի որ հաստ պատի պողպատե խողովակը հեշտ է տաք ճեղք դնել, անկանոն տարանջատումը, փխրուն եւ պատի պողպատե խողովակը կամ չուգունային խողովակը հեշտ է: Centrifugal- ի ձուլման մեջ պղնձի համաձուլման ռեժիմը մածուկի ամրապնդում է, ուստի պղնձի խառնուրդի կենտրոնախույս ձուլումը սովորաբար չի արտադրում արցունքներ եւ արցունքներ: Ձուլման, ընդհանուր առմամբ պատի հաստությունը ավելի քան 80 մմ է, մինչդեռ բարակ պատի ձուլումները հազվադեպ են հայտնվում: Ժապավենի շերտավորման թերությունները առանձնացված են ցածր հալման կետի միացություններով (ընդհանուր բյուրեղյա փուլ եւ օքսիդ կամ սուլֆիդային սեղմիչ, բեկորներ, առավել նշանակություն ունեցող ժապավենի անկման տողերը, ավելի մեծ հարաբերություններ են ընկնում կրճատվել կամ վերացվել է ռոտացիայի արագությունը կարգավորելը, թափելով արագությունը եւ մետաղի ջերմաստիճանը եւ մոդելը: Կտրվածության մեջ եղածի վերեւի եւ ներքեւի մասում առկա է մի տեսություն: հեղուկ մետաղից անկանոն է թրթռանքի պատճառով, երբ մետաղի հեղուկը դերասանական հեղուկի ձեւավորումը որոշակի ձեւով, եթե մյուս հեղուկ մետաղը հասնի ավելի դանդաղ, ցուրտ է Հոսքերը շատ արագ հոսում են, տեղի կունենա անձրեւի երեւույթը, անձրեւի ֆենոմենը կարող է նկարագրել ձուլվածքի գագաթից մինչեւ անձրեւի ձեւի հատակը Ձուլված մետաղի պատի ձուլված, ցածր շփման գործակիցը, հալած մետաղը չի հասնի ծանրության բարձրության վրա, որը պետք է լինի ծանրությունը, կընկնի անձրեւի ցնցուղի ջերմաստիճանը: Նվազեցնելով թափելու արագությունը, հատկապես ձուլման կես մետաղական հեղուկի արագությունը նվազեցնելուց հետո `անձրեւի երեւույթի մեկ այլ պատճառ այն է, որ ձուլման ծածկույթը չափազանց հարթ է:
2.3 Նեղացրեք անցքը եւ ցուրտ տարանջատումը, երբ հալած մետաղի հեղուկը արագորեն ներմուծվում է դերասանական կազմի մեջ, այն կբերի գերտաքացում դերասանության ներսում: Կոմպլեկտի սահմաններից դուրս ամրապնդման հետ համեմատած, դերասանական միջուկի ամրապնդումը դանդաղ է, իսկ ավելի բարձր մետաղի ջերմաստիճանը նաեւ պայմաններ է առաջացնում նեղացման անցքի ձեւավորման համար: Երբ հալած մետաղի հեղուկը դանդաղ է լցվում, մետաղական հեղուկը աճում է ձուլված պատի երկայնքով, ինչը թույլ է տալիս ուղղորդված ամրացումը անցնել ամբողջ բաժնում, եւ միջուկի մոտակայքում գտնվող նեղացման անցքը հասնելու է նվազագույնի: Սառը տարանջատումը կոչվում է նաեւ գրկում, պայմանավորված է անտեղի թափման գործընթացի օգտագործմամբ, ինչպիսիք են անկայուն թափումը, ներարկման արագությունը, որպեսզի թափվի արագությունը ամբողջությամբ ապահովի ձուլման ամբողջ մակերեսը: Եթե թափվի արագությունը շատ դանդաղ է, այն կարտադրի հոսքի երեւույթը, կհայտնվի նաեւ սառը տարանջատման երեւույթը:
2.4 Դժգանում եւ ճեղքված ցենտրիֆուգալի ձուլման մեջ, հաստ բաժնի ձուլումը ենթակա է տարանջատման: Ձուլման ժամանակ ցենտրիֆուգի ռոտացիայի պատճառով ցանկացած դիրքում մետաղական հեղուկը կստեղծի կազմի ձուլման դրսի տարանջատումը: Centrifugal Castings- ի առավելություններից մեկն այն է, որ նրանք կարող են ավելի շատ կոմպակտ հյուսվածքներ ձեռք բերել, բայց եթե ձուլումը չափազանց զով է եւ շատ արագ սառչում է, կեղտը եւ գազը կընկնեն ձուլման մեջ: Եթե Ալյումինե հեղուկն ունի բավականին բարձր ֆոսֆոր եւ ծծմբի պարունակություն, ապա այս երեւույթը ավելի ակնհայտ կլինի: Առանձնացման հիմնական պատճառները. Անկառավարելի թրթռումն անառարկելի ցենտրիֆուգի համակարգում. Հալած մետաղի հեղուկի անձրեւային երեւույթը դանդաղ ռոտացիայի պատճառով. Չափազանց լցնելու ջերմաստիճանը. Եվ դանդաղ ամրապնդման արագությունը: Անթերի թերությունները ոչ մի հատուկ ձեւ չեն առաջացնում կենտրոնախույս ձուլման եւ ստատիկ ձուլման համար, նույն նախազգուշացումը կարող է օգտագործվել ցենտրիֆուգալի ձուլման համար:
2.5 Ասեղի բացօթյա ստոմա (ստոմա, աչք) կենտրոնախույս ձուլման, ստոմատալ թերությունները նույնպես համեմատաբար տարածված են, երբ հեղուկ մետաղական հեղուկը պարունակում է մեծ քանակությամբ գազ, կամ կկայանա, կամ ներկերի ընտրությունը տեղին չէ: Ձուլման մեջ, քանի որ մետաղի ձուլումը գազի համար չի կարող փախչել, իսկ մետաղական հեղուկի կենտրոնախույս ձուլումը շատ արագ է, ուստի փորը արտադրվում է բարակ պատերով ձուլման մեջ: Pinhole Stoma թերությունները կարող են խուսափել հետեւյալ միջոցառումներից. Օգտագործեք պողպատե դերասան, չուգունի դերասանական կազմի փոխարեն. preheating նախքան ձուլում; Մի օգտագործեք բյուրեղային ջուր պարունակող ծածկույթների նյութեր. Մի օգտագործեք շատ բարձր թափելու ջերմաստիճան: Ներկը օգտագործելիս, եթե բենթոնիտը մանրակրկիտ խառնվի ջրի հետ, բյուրեղային ջուրը կարող է գոյություն ունենալ չոր բենթոնիտում, եւ հալած մետաղական հեղուկի ջերմությունը կդարձնի բյուրեղային ջուրը: Եթե ձուլված ծածկույթը շնչառական է, ձեւավորված գազը տարածվում է հալած մետաղի հեղուկի եւ ձուլված պատի միջեւ, եւ գազը կբացվի, ինչը նպաստավոր է ստոմատիկական թերությունների վերացմանը: Բրոնզե եւ երկաթյա ձուլում, Pinhole- ի նման ծակոտիները հայտնվում են ձուլվածների, ինչպիսիք են պարզ եւ պայծառ բծերը, ինչպես կանեփի փոսերը, ինչպես նաեւ ծակոտիների տրամագիծը շատ փոքր է: Մետաղական հեղուկ հալման մեջ կբերի նաեւ գազի լուծարման, լուծարված գազի լուծարումը ջրածինը, թթվածինը եւ ազոտը եւ այլն, հումքի նախնական մաքրման եւ չորացման միջոցով կարող են արդյունավետորեն նվազեցնել գազի ներթափանցումը:
2.6 Ներքին թուլացում եւ կենտրոնական խարամներ, ձուլման հյուսվածքի խտությունը ապահովելու համար, ձուլումը պետք է դրսից հասնի ներսից մակերեսային հետեւանքների: Այս եղանակով յուրաքանչյուր շերտի ամրապնդումը եւ կծկումը պահանջում են փոխհատուցում հեղուկ մետաղական հեղուկի ներքին շերտի կողմից: Եթե մետաղը արագ թափվի, ներքին մակերեսի վրա տեղի է ունենում զգալի սառեցում, եւ թուլանում է ձուլման ներսում, ինչը պայմանավորված է ինչպես ներքին, այնպես էլ արտաքին մակերեսներից: Ավազի ձուլման համար արտաքին մակերեւույթից սառեցման արագությունը շատ ցածր է, սառչում է ինչպես ներքին մակերեսից, այնպես էլ արտաքին չորացման մակերեսին, որպեսզի չկարգավորվի, հալած մետաղի հեղուկը կարող է թափվել:
